同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)指在一個(gè)感應(yīng)線圈上同時(shí)輸出高頻和中頻兩種不同頻率,對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行快速加熱。同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩種頻率強(qiáng)度的分別調(diào)整,從而調(diào)整兩種頻率分量的輸出比例,來(lái)使得齒面和齒根的淬硬深度滿足工藝要求,從而提高工件的性能指標(biāo)。
圖5 雙逆變器同步雙頻感應(yīng)加熱原理圖
如圖6所示,中頻波F1與高頻波F2進(jìn)行疊加并同步施加到感應(yīng)線圈中。
圖6 同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)
同步雙頻感應(yīng)發(fā)生器包括正常功率輸出的一個(gè)高頻和中頻轉(zhuǎn)換器,通過(guò)IGBT技術(shù)在中頻振蕩的基礎(chǔ)上疊加高頻振蕩。同步雙頻感應(yīng)加熱速度快,加熱時(shí)間一般小于0.5s,并且能夠獲得的奧氏體晶粒從而極大的提高了熱處理的質(zhì)量,獲得均勻的仿形淬硬層,提高了工件的生產(chǎn)率并且減小了工件淬火的變形量。
在加熱不同模數(shù)齒輪時(shí)發(fā)現(xiàn),齒輪模數(shù)對(duì)電流頻率的選擇有極大影響。對(duì)某一模數(shù)齒輪加熱時(shí),有一個(gè)優(yōu)選頻率,當(dāng)頻率高于優(yōu)選值時(shí),齒頂溫度高于齒根;反之,當(dāng)頻率低于優(yōu)選值時(shí),齒根溫度高于齒頂。
電爐:連續(xù)鍍鋅爐 隧道爐 步進(jìn)梁式爐 環(huán)形爐 頂裝料熔化爐 圓形熔鋁爐 傾動(dòng)保溫爐 真空電弧重熔爐 電渣重熔爐 真空感應(yīng)熔煉爐 真空精密鑄造爐 感應(yīng)凝殼熔煉爐 真空空釬焊爐 真空熱處理爐 真空脫氣爐淬火:淬火機(jī)床
退火:空調(diào)銅管在線退火系統(tǒng)
熱處理:齒輪熱處理
軸類熱處理預(yù)熱:帶鋼板坯加熱 注塑機(jī)
熱裝配:熱裝機(jī)
焊接:感應(yīng)釬焊設(shè)備
鍛造:銅鋁等金屬鍛造固化
粘接:汽車車門車蓋
等離子:利用高頻設(shè)備產(chǎn)生等離子。光導(dǎo)纖維 陶瓷 納米材料應(yīng)用。
后熱:提高電纜絕緣
矯直校平:甲板矯直校平 火車機(jī)頭
回火:汽車零部件回火
大中型工件的熱拆熱裝熱裝熱拆加工工藝現(xiàn)況工件間隙配合安裝拆卸,傳統(tǒng)手工藝用氣體熱烤或用食油煮,完成間隙配合安裝拆卸。那樣既耗時(shí)費(fèi)力,環(huán)境污染,又不易把握溫度。電磁加熱在熱拆熱裝中的運(yùn)用過(guò)電流的磁效應(yīng)加溫的方式,用柔性特種電纜盤繞在必須拆卸或安裝的一部分,
加溫后使工件配合部位產(chǎn)生澎漲進(jìn)而將工件成功拆卸或是安裝的方式。選用電磁加熱的方法用以拆卸安裝安全性、、環(huán)保節(jié)能、環(huán)境保護(hù)、能夠大幅度提高工作效能。電磁加熱設(shè)備詳細(xì)介紹青島天潤(rùn)技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造全數(shù)據(jù)風(fēng)冷大中型工件拆卸熱裝設(shè)備,柔性加溫電磁線圈,不管您的工件是大是小,工件多么的繁雜都可以開展拆卸安裝。已經(jīng)廣泛運(yùn)用于滾動(dòng)軸承、傳動(dòng)齒輪、鏈輪鏈條、對(duì)輪、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、平衡軸、熱軋帶鋼、轉(zhuǎn)子等大中型工件的拆卸和熱裝,及其大中型工件的焊接前加熱。設(shè)備特性1、不用試壓,全風(fēng)冷構(gòu)造,使安裝更加簡(jiǎn)易,應(yīng)用更加便捷,而且降低了一項(xiàng)非常大的設(shè)備常見(jiàn)故障安全隱患點(diǎn)。2、柔性加溫電磁線圈,能夠不會(huì)受到工件尺寸、外觀設(shè)計(jì)的危害,均可完成熱裝熱拆。3、手動(dòng)式、全自動(dòng)、溫度控制三種應(yīng)用方式,為顧客出示了多種多樣的實(shí)際操作挑選。4、數(shù)據(jù)內(nèi)嵌式自動(dòng)控制系統(tǒng)提升 了設(shè)備的精密度的另外使設(shè)備更加平穩(wěn)、。5、歸功于全數(shù)顯式的操縱,設(shè)備頻率、輸出功率可以依據(jù)工件的尺寸,及其復(fù)雜性開展響應(yīng)式,并相互配合九種警報(bào)方式進(jìn)而大大減少實(shí)際操作工作人員操作失誤引起設(shè)備危害和安全風(fēng)險(xiǎn)。
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