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歸納出三點結論:
1.相同熔點的塑料材質熔接強度愈強。
2.塑料材質熔點差距愈大,熔接強度愈小。
3.塑料材質的密度愈高(硬質)會比密度愈低(韌性高)的熔接強度高。
2.制品表面產生傷痕或裂痕。在超音波熔接作業中,產品表面產生傷痕、結合處斷裂或有裂痕是常見的。
因為在超音波作業中會產生兩種情形:
1.高熱能直接接觸塑料產品表面
2.振動傳導 。
所以超音波發振作用于塑料產品時,產品表面就容易發生燙壞,而1m/m以內肉厚較薄之塑料柱或孔,也極易產生現象,這是超音波作業先決現象是無可避 免的。而在另一方面,有因超音波輸出能量的不足(分機臺與HORN上模),在振動摩擦能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接,以累積熱能來彌補輸出功率的不 足。此種熔接方式,不是在瞬間達到的振動摩擦熱能,而需靠熔接時間來累積熱能,期使塑料產品之熔點到達成為熔接效果,如此將造成熱能停留在產品表面過久, 而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙壞、震斷或。是以此時必須考慮功率輸出(段數)、熔接時間、動態壓力等配合因素,來克服此種作業缺失。
超聲波金屬焊接機過載
當發生器發出過載警報時,應按如下步驟進行檢查:
① 空載測試,如工作電流正常,則可能是焊頭接觸到不應接觸的物件或焊頭與焊座之間的參數調節出現故障。
② 空載測試不正常時,應首先觀察焊頭是否有裂紋,安裝是否牢固,然后拆下焊頭再進行空載測試,排除是否是換能器+變幅桿出現問題,一步步進行排除。排除掉換能器+變幅桿出現故障的可能性后,將新的焊頭拆換以判斷。
③ 有時會出現空載測試正常,而不能正常工作的情況,有可能是焊頭等聲能原件內部發生變化,導致聲能傳遞不暢,這里有一個比較簡單的判斷方法:手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的,手摸上去是絲絨般的順滑,當聲能傳遞不暢時,用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺,這時就要采用排除法去排除有問題的部件。發生器不正常時,也能產生同樣的情況,因為正常來說檢測換能器輸入波形時應為順滑的正弦波,當正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產生這種現象,這時可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。
手持式超聲波焊接機,也稱超聲波點焊機,可用于熱塑性材料的焊接,根據不同的焊接工藝可更換焊頭,用于鉚焊、點焊、嵌入、切割等。
超聲波點焊相比傳統工藝(如膠粘、電燙合或螺絲緊固等),具有生產、焊接質量好、環保又節能等顯著優點。手持式超聲波焊接機還可以用于熱塑性塑料制品的焊接、鉚接以及金屬件與塑料件間的鑲嵌和壓邊工藝。已經完全替代了有機熔點劑粘貼的工藝,具有能耗低、、不變形、無污染、焊接牢固、操作方便等特點。
超聲波不僅可以被用來焊接金屬,硬熱塑性塑料,還可以加工織物和薄膜等。手持式超聲波焊接機可根據待焊接產品的鉚點尺寸大小及焊接要求,更換不同的超聲波焊頭,既快捷又方便,而且成本相對專用汽車門板超聲波焊接機要低得多,方面滿足客戶的需求。
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