單管壓板的感應(yīng)釬焊
1.2單管壓板概述
單管壓板是汽車空調(diào)管路中非常常見的重要功能配件。
圖1單管壓板
2材料焊接性能分析
鋁合金相對其他合金較難釬焊,主要原因為:
(1)在于其容易在表面形成一層極為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質(zhì)非常穩(wěn)定,覆蓋在工件表面會阻礙焊料在工件表面潤濕,從而影響釬焊質(zhì)量。鋁合金表面氧化膜的熔點很高,并且在500~600℃的釬焊溫度下,氧化膜的厚度會劇增至室溫下的20~40倍左右,嚴(yán)重阻礙釬料和母材的潤濕和結(jié)合。這也是鋁合金在釬焊過一次后難以再補焊的主要原因;
(2)在對鋁合金進(jìn)行硬釬焊時,由于釬料的熔點與鋁合金的熔點相差不大,所以必須嚴(yán)格控制釬焊溫度,否則容易導(dǎo)致工件燒壞的現(xiàn)象。
應(yīng)當(dāng)指出的是,材料的釬焊性能是無法改變的,但我們可以通過改善釬焊工藝來提高焊接質(zhì)量。
		
	
	
	
	






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	氣缸挺柱的高頻率淬火
設(shè)計方案服務(wù)宗旨
1、采用超高頻率磁感應(yīng)淬火:采用超高頻率磁感應(yīng)加熱機器設(shè)備將工件表層迅速加熱到淬火溫度,隨后迅速制冷,使工件表層產(chǎn)生奧氏體變化,以考慮所需工藝性能。
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采用自動化控制不但能夠把人從繁雜的體力活、一部分用腦及其極端、風(fēng)險的辦公環(huán)境中解放出來,并且能拓展人的作用,極大地提高勞動效率,提高人們了解全球和更新改造全球的工作能力。
加工工藝全過程:啟動電源→傳輸臺寄送工件→機械臂抓取工件→挪動至加熱區(qū)→淬火→制冷→機械臂抓取工件送至開料區(qū)。
采用單圈持續(xù)掃描式淬火法,編寫好機械臂健身運動程序流程,一切正常起動全部機器設(shè)備,機械臂剛開始按設(shè)置程序流程健身運動,抓取工件轉(zhuǎn)動挪動至加熱部位,按設(shè)置程序流程轉(zhuǎn)動并均速向下移動,加熱地區(qū)先后根據(jù)磁感應(yīng)電磁線圈被加熱至淬火溫度,磁感應(yīng)電磁線圈下方灑水制冷,直到進(jìn)行表層淬火,機械臂抓取工件送至開料區(qū),由輸送帶運出,走完一個步驟。
超高頻率加熱機器設(shè)備主要參數(shù)需根據(jù)具體加工工藝規(guī)定設(shè)置,所采用機械臂型號規(guī)格需根據(jù)工件樣子及凈重選擇。 
 
 
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